卓伊实业特供成分均匀的高温合金铸锭
新闻来源:www.021zysy.com  发布时间:2017-07-17 23:03 浏览量:
质量优异的高温合金铸锭是成功进行热加工的保证。目前大多数变形高温合金都利用真空感应熔炼作为一次熔炼,之后采用真空自耗重熔或电渣重熔作为二次熔炼或三次熔炼。一次熔炼必需严格控制主要化学元素或微量有益元素在技术条件规定的范围,或者按事先要求把它们控制在技术条件规定范围内的某一狭小范围。而且要严格操作,加强电磁搅拌使成分均匀。
要严格控制有害杂质元素的含量,它们不仅对力学性能造成非常有害的影响,而且还产生严重偏析,使热加工性能变坏。GH2132合金在不改变合金主要成分的前提下,仅将P的上限由0.03%降至0.015%;Si的上限由1.0%降到0.1%;将B含量的范围由0.001%~0.01%,压缩至0.001%~0.003%,合金的开锻温度,即可由原来的1120℃提高了1220℃,提高100℃。在高温下锻造,只要每一火、每一锤变形量足够大,锻件和正常热处理后的晶粒度,仍是较细的,一般在6~7级。而且比原来的合金有较大幅度提高,特别是持久性能提高很多。在相同的持久温度和应力条件下,持久寿命延长6倍,即由650℃、460MPa条件下平均时间66h提高到391h。因此,降低有害杂质含量改善热加工性能的效果是显著的。
夹杂物也是影响高温合金热加工质量的重要因素。降低氧和氮含量可以减少夹杂物对热加工性能的影响。此外,还可以通过陶瓷过滤进一步降低夹杂物数量。
高温合金铸锭的结晶组织对热加工性能的影响也是很明显的。真空自耗炉和电渣炉重熔由于有水冷结晶器,钢锭结晶情况良好,从下到上有定向凝固趋势,其中尤以电渣重熔效果最好。因为电渣重熔由于渣在钢锭与结晶器壁之间凝固,降低了结晶壁的冷却效果,从上到下定向结晶效果更好。如果在重熔过程中降低熔化速率,增加凝固速率,可以使定向结晶效果更好,而且还可以降低凝固偏析,对热加工性能的改善效果更好。
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