铜及铜合金状态代号说明
根据标准GB/T 29094-2012铜及铜合金状态表示方法中的规定：
一. 铜及铜合金分状态表示方法分三级表示：
一级状态用一个大写的英文字母表示, 代表产品的基本生产方式。一级状态的表示方法如下：
- M：制造状态。适用于通过铸造或热加工的初级制造而得到的状态。
- H：冷加工状态。适用于通过不同冷加工方法及控制变形量而得到的状态。
- O：退火状态。适用于通过退火来改变产品力学性能或晶粒度要求而得到的状态。
- T：热处理状态。适用于固溶热处理或者固溶热处理后再冷加工或热处理而得到的状态。
- W：焊接管状态。适用于由 各种状态的带材焊接加工成管材而得到的状态。
二. 二、三级状态表示方法如下：
在一级状态后加一位阿拉伯数字或一个大写英文字母表示二级状态, 代表产品功能或具体生产工艺。
在二级状态后加 1~3 位阿拉伯数字表示三级状态, 代表产品的最终成型方式。
1. 制造状态( M )的二、三级状态表示方法，如下所示：
二级状态代号：
M0——铸造态；M1——热锻；M2——热轧；M3——热挤压；M4——热穿孔
三级状态代号：
在M0后加阿拉伯数字1~8；M1后加0、1；M2后加0、5；M3后加0；M4后加0、5；
- M0: M01——砂型铸造；M02——离心铸造；M03——石膏型铸造；M04——压力铸造；M05——金属型铸造(永久型铸造)；M06——熔型铸造；M07——连续铸造；M08——低压铸造
- M1: M10——热锻 - 空冷；M11——热锻 - 淬火；
- M2: M20——热轧；M25——热轧 + 再轧；
- M3: M30——热挤压；
- M4: M40——热穿孔；M45——热穿孔 + 再轧
注1：以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品, 一般不需要进一步的热处理。
注2 : M 后的第一个数字是随材料变形程度的加大而递增的。
2. 冷加工状态( H )的二、三级状态表示方法：
一般冷加工的二、三级状态又分为以冷变形量为基础的冷加工状态和以强度水平为基础的冷加工状态两种表示方法。
1). 以冷变形量满足标准要求为 基础的冷加工二、三级状态表示方法，如下所示：
二级状态代号：
H0——硬、弹；H1——高弹
三级状态代号:
在H0后添加阿拉伯数字0~6、8，在H1后添加0、2~4；
- H0: H00——1/8硬；H01——1/4硬；H02——1/2硬；H03——3/4硬；H04——硬；H06——特硬；H08——弹性
- H1: H10——高弹性；H12——特殊弹性；H13——更高弹性；H14——超高弹性
注: 该类状态适用于板、带、棒、线材等产品类型。
2). 以满足特殊产品满足标准要求为 基础的冷加工二、三级状态表示方法：
H5——拉拔；H6——冷成型；H7——冷弯；H8——硬态拉拔；H9——异型冷加工
- H5: H50——热挤压 + 拉拔；H52——热穿孔 + 拉拔；H55——轻拉, 轻冷加工；H58——常规拉拔；
- H6: H60——冷锻；H63——铆接；H64——旋压；H66——冲压
- H7: H70——冷弯
- H8: H80——拉拔(硬)；H85——拉拔电线(1/2硬)；H86——拉拔电线(硬)
- H9: H90——翅片成形
注 1 : 以上状态供货的产品, 一般不需要进一步的热处理。
注 2 : H 后的第一个数字是随材料变形程度的加大而递增的。
3. 冷加工后进行热处理的二、三级状态，如下所示：
HR——冷加工+消除应力；HT——冷加工+有序强化；HE——冷加工+端部退火
- HR: HR01——1 / 4 硬+应力消除；HR02——半硬 + 和应力消除；HR04——硬 + 和应力消除；HR06——特硬 + 和应力消除；HR08——弹性 + 和应力消除；HR10——高弹性 + 和应力消除；HR12——特殊弹性 + 和应力消除；HR50——拉拔 + 应力消除；HR90——翅片成形 + 应力消除
- HT: HT04——硬 + 有序强化；HT08——弹性 + 有序强化
- HE: HE80——硬态拉拔 + 端部退火
4. 退火状态( O )的二、三级状态表示方法:
退火状态( O )的二、三级状态分为满足公称平均晶粒尺寸的退火和为满足力学性能的退火两种表示方法。
1). 满足公称平均晶粒尺寸的退火二、三级状态表示方法:
OS——有晶粒尺寸要求的退火，其后添加的三位数字除以1000即为公称平均晶粒尺寸，单位mm；比如OS005其公称平均晶粒尺寸为0.005mm，OS200其公称平均晶粒尺寸为0.2mm
2). 满足力学性能的退火二、三级状态表示方法:
O1——铸造态+热处理；O2——热锻轧+热处理；O3——热挤压+热处理；O4——热穿孔+热处理；O5——调质退火；O6——退火；O7——完全软化退火；O8——退火到特定性能
- O1: O10——铸造+退火(均匀化)；O11——铸造+沉淀热处理
- O2: O20——热锻+退火；O25——热轧 + 退火
- O3: O30——热挤压 + 退火；O40——热挤压 + 沉淀热处理
- O4: O40——热穿孔 + 退火
- O5: O50——轻退火
- O6: O60——软化退火；O61——退火；O65——拉伸退火；O68——深拉退火
- O7: O70——完全软化退火
- O8: O80——退火到 1/8 硬；O81——退火到 1/4 硬；O82——退火到 1/2 硬
5. 热处理状态( T )的二、三级状态表示方法:
1). 热处理状态( T )的二级状态代号：
TQ——淬火硬化；TB——固溶热处理；TF——固溶热处理+沉淀热处理；TX——固溶热处理+亚稳分解热处理；TD——固溶热处理+冷加工；TH——固溶热处理+冷加工+沉淀热处理；TS——冷加工+亚稳分解热处理；TL——沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工；TR——沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工+应力消除；TM——加工余热淬火硬化
2). 热处理状态( T )的三级状态代号：
在二级状态代号后添加二位阿拉伯数字，如下所示：
- TQ：TQ00——淬火硬化；TQ30——淬火硬化 + 退火；TQ50——淬火硬化 + 调质退火；TQ55——淬火硬化 + 调质退火 + 冷拉 + 应力消除；TQ75——中间淬火
- TB：TB00——固溶热处理
- TF：TF00——固溶热处理+沉淀热处理；TF01——沉淀热处理板 - 低硬化；TF02——沉淀热处理板 - 高硬化
- TX：TX00——沉淀热处理板 - 高硬化
其中在二级状态代号TD、TH、TS、TL、TR、TM后添加的二位阿拉伯数字，表示冷加工硬化程度，00表示1/8硬；01表示1/4硬；02表示1/2硬；04表示硬；06表示特硬；08表示弹性；10表示高弹性；12表示特殊弹性；13表示更高弹性；14表示超高弹性。这些二级状态代号添加的二位数字、三级状态代号及名称示例如下：
- TD后添加二位阿拉伯数字分别为00、01、02、03、04、08，其三级状态代号及名称，如TD00——固溶热处理 + 冷加工( 1/8 硬)；TD08——固溶热处理 + 冷加工(弹性)
- TH后添加二位阿拉伯数字分别为00、01、02、03、04、08，其三级状态代号及名称，如TH03——固溶热处理 + 冷加工( 3/4 硬) + 沉淀热处理
- TS后添加二位阿拉伯数字分别为00、01、02、03、04、06、08、10、12、13、14，其三级状态代号及名称，如TS14——冷加工(超高弹性) + 亚稳分解硬化
- TL后添加二位阿拉伯数字分别为00、01、02、04、08、10，其三级状态代号及名称，如TL10——沉淀热处理或亚稳分解热处理 + 冷加工(高弹性)
- TR后添加二位阿拉伯数字01、02、04，其三级状态代号及名称，比如TR01——沉淀热处理或亚稳分解热处理 + 冷加工(1/4 硬) + 应力消除
- TM后添加二位阿拉伯数字00、01、02、03、04、06、08，其三级状态代号及名称，比如TM02——加工余热淬火 + 冷加工(1/2 硬)
6. 焊接管状态( W )的二、三级状态表示方法：
其中焊接后进行精制加工(再次退火、再次冷加工)处理后, 焊接区已变成加工结构, 并可采用一般的状态代号。 此类状态表示方法根据精整后的具体情况分别以 O 、 OS 、 H 为代号。
焊接管状态( W )的二级状态代号和名称：
WM——焊接状态；WO——焊接后退火状态；WC——焊接后轻冷加工；WH——焊接后冷拉状态；WR——焊接管 + 冷拉 +应力消除在二级状态代号后添加二位阿拉伯数字为三级状态代号，以下是三级代号和名称：
上述已提到的二位阿拉伯数字00、01、02、03、04、06、08、10分别表示的硬化状态，这里适用。
- TM后添加的二位阿拉伯数字分别是：50、00、01、02、03、04、06、08、10、15、20、21、22、24，其三级状态代号及名称示例如下：
TM50——由 退火带材焊接；TM00——由1/8 硬带材焊接；TM15——由 退火带材焊接 + 消除应力；
TM20——由1/8硬带焊接 + 消除应力；TM21——由1/4硬带焊接 + 消除应力；
TM22——由1/2硬带焊接 + 消除应力；TM24——由3/4硬带焊接 + 消除应力
- WO后添加的二位阿拉伯数字分别是：50、60、61，其三级状态代号及名称如下：
- WC后添加的二位阿拉伯数字是：55，其三级状态代号及名称WC55——焊接 + 轻冷加工
- WH后添加的二位阿拉伯数字分别是：00、01、02、03、04、06、55、58、60，其三级状态代号及名称示例如下：
- WR后添加的二位阿拉伯数字分别是：00、01、02、03、04、06，其三级状态代号及名称示例如下：
三. 新旧状态代号对照表，旧状态代号来自标准GB 340-76
| 旧代号 | 旧状态名称 | 新代号 | 新状态名称 |
| R | 热加工 | M1～M4 | 热加工 |
| M | 退火(焖火) | O60 | 软化退火 |
| M2 | 轻软 | O50 | 轻软退火 |
| C | 淬火 | TQ00 | 淬火硬化 |
| CY |
淬火后冷轧 (冷作硬化) |
TQ55 |
淬火硬化与调质退火、冷拉与应力消除 |
| CZ | 淬火(自然时效) |
TF00 |
沉淀热处理 |
| CS |
淬火(人工时效) |
" |
" |
| CYS |
淬火后冷轧、 人工时效 |
TH04 |
固溶热处理+冷加工(硬)+沉淀热处理 |
| CY2S |
淬火后冷轧(1/2硬)、 人工时效 |
TH02 |
固溶热处理+冷加工(1/2硬)+沉淀硬化 |
| CY1S |
淬火后冷轧(1/4硬)、 人工时效 |
TH01 |
固溶热处理+冷加工(1/4硬)+沉淀硬化 |
| CSY |
淬火、人工时效、 冷作硬化 |
TL00～ TL10 |
沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工 |
| CZY |
滓火、自然时效、 冷作硬化 |
" |
" |
| Y |
硬 |
H04、H80 |
硬、拉拔(硬) |
| Y1 |
3/4硬 |
H03 |
3/4硬 |
| Y2 |
1/2硬 |
H02、H55 |
1/2硬 |
| Y4 |
1/4硬 |
H01 |
1/4硬 |
| T |
特硬 |
H06 |
特硬 |
| TY |
弹硬 |
H08 |
弹性 |