ASME SB-163 无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管子执行标准
无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管子
SB-163
（除删除美国政府采购用补充要求和附录X2外，与ASTM B163-04标准完全等同。合格证已成为强制性要求）
1 使用范围
1.1 本标准包括如表1所示出的、供冷凝器及热交换器用的无缝镍和镍合金管子。
1.2 本标准包括外径和平均壁厚，或者外径和最小壁厚的管子。
1.2.1 本标准包括的规格为：外径不大于3in. (76.2mm)、最小壁厚不大0.148in. (3.76mm)或平均壁厚不大于0.165in. (4.19mm)。
1.3 管子应以表2示出的合金及状态供货。
1.4 以英寸一磅单位表示的值应视为标准值，括号内给出的值仅供参考。
1.5 下列安全危险警告仅适用于本标准的第12节，试验方法部分。本标准无意论述与其使用 要求有关的所有安全问题，如有，则与其使用联系。本标准的用户有责任熟悉材料安全数据表中规定的适于这种产品或材料的所有危害，在使用前建立适当的安全卫生操作规程和确定这种管理限制的适用性。
2 引用标准
2.1 ASTM标准：
B829镍和镍合金无缝管和管子的一般要求
B880关于镍，镍合金和钴合金的化学检验分析限制的一般要求的标准
E8金属材料拉伸试验的试验方法
E18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的试验方法
E29为确定与标准的一致性，在试验数据中取有效位数的实用规程
E76镍-铜合金化学分析的试验方法
E112确定平均晶粒度的试验方法
E140金属硬度换算表
E1473镍、钴和高温合金化学分析的试验方法
2.2 已删除
2.3 已删除
3 术语
3.1 定义：
3.1.1 平均直径-管子的任何一个横截面上测定的最大和最小外径的平均值。
3.1.2 管子-具有连续周界的圆形或任何其他横面空心制品。
4 订货须知
4.1 为得到安全和满意的性能，买方有责任在本标准所属材料的订单中，规定其必须的所：有要求。这些要求的实例包括但不限于下列各项：
4. 1.1 合金（表 1）。
4.1.2 状态（热处理），表3和附录Xl。
4.1.2.1 对消除应力管子如要求退火管，则应说明需要退火端的长度，以及是否是一端还是两端需要退火。
4.1.3 表面质量。
4.1.4 尺寸-外径，最小或平均壁厚，英寸，而不是量规号）和长度。
4.1.5 加工作业：
4.1.5.1 冷弯或者盘绕。
4.1.5.2 包装。
4.1.5.3 滚压或胀接到管板上。
4.1.5.4 焊接或钎焊-需要采用的工艺。
4.1.5.5 水压试验或无损电验-指定类型的试验(6.5)。
4.1.5.6 压力要求-如果与6.5条的要求不同。
4.1.5.7 管端-提供平切割端和去毛刺。
4.1.6 附加要求-说明要求性质和细节。
4.1.7 合格证-要求提供合格证（15节）。
4.1.8 成品（校核）分析样品-说明是否应提供成品（校核）分析样品。
4.1.9 采购方检验-如果采购方希望在制造厂地点见证材料的试验或检验，则在采购订单中必须说明需要见证的试验或检验项目（13节）。
4.1.10 已删除。
5 化学成分
5.1 材料应该符合表 1中规定的化学成分限值。
5.2 如果采购方要进行成品（校核）分析，则材料应该符合B880标准规定的成品（校核）分析要求。
6 力学性能和其他要求
6.1 力学性能-材料应该符合表 3中规定的力学性能。
6.2 硬度-对消除应力状态（见表3）的管子如规定退火管端时，则退火后管端的硬度不得超过表3中的规定值。
6.3 每批成品管数量的1%的管子应在其一端进行扩口试验。对于整批数量少于100支的管子，应选一支管子在其一端进行扩口试验。对于端部退火消除应力的管子，生产厂可选择在管端退火之前或随后进行扩口试验。
6.3.1 扩口试验应该是用一个带有60度夹角的扩口工具对试样进行扩曰，直到规定外径增加了30%。扩了口的试样不得出现穿透管壁的裂纹。
6.4 晶粒度-一个代表退火了的UNS NO8120，UNS NO8810和NO8811合金的全壁厚的横向试样，应符合ASTM5级平均晶粒度或更粗。
6.5 水压或无损电气试验-每根管子必须进行水压试验或无损电气试验，采用的试验类型应由制造厂选择，除非采购订单中另有规定。
6.5.1 水压试验：
6.5.1.1 如果按下面的计算公式计算出的纤维应力不超过下面示出的许用纤维应力，每一根外径不小于1/8in.(3.2mm)和壁厚不小于0.015in.(0.38mm)的管子应该由 制造厂以1000psi(6. 9MPa)内水压进行试验。管子不应该出现泄漏的痕迹。
P=2St/D
式中P-水压试验压力，psi( MPa)；
S-供货状态材料的许用纤维应力，如下：
|
psi |
Mpa |
|
|
退火的低碳镍UNS NO2201 |
8,000 |
55.2 |
|
消除应力的低碳镍UNS NO2201 |
15,000 |
103.4 |
|
退火的镍UNS NO2200 |
10,000 |
68.9 |
|
消除应力的镍UNS NO2200 |
16,200 |
111.7 |
|
退火的镍—铜合金UNS NO4400 |
17,500 |
120.6 |
|
消除应力的镍—铜合金UNS NO4400 |
21,200 |
146.2 |
|
退火的镍—铬—铁合金UNS NO6600 |
20,000 |
137.9 |
|
退火的镍—铬—铁合金UNS NO6601 |
20,000 |
137.9 |
|
退火的镍—铬—铁合金UNS NO6690 |
21,200 |
146 |
|
退火的镍—铬—铁合金UNS NO6045 |
22,500 |
155 |
|
退火的镍—铬—铁合金UNS NO6025 |
24,500 |
169 |
|
固溶退火的低碳镍—铬—铝—钨合金UNS NO6686 |
25,000 |
172 |
|
退火的镍—铬—铁—铝合金UNS NO6603 |
24,000 |
165 |
|
退火的镍—铁—铬合金UNS NO8120 |
22,500 |
155 |
|
退火的镍—铁—铬合金UNS NO8800 |
18,700 |
128.9 |
|
退火的镍—铁—铬合金UNS NO8810 |
16,600 |
114.4 |
|
退火的镍—铁—铬合金UNS NO8811 |
16,600 |
114.4 |
|
退火的镍—铁—铬合金UNS NO8801 |
16,600 |
114.4 |
|
退火的镍—铁—铬—钼—铜合金UNS NO8825 |
21,000 |
144.8 |
|
冷加工镍—铁—铬合金UNS NO8800 |
20,700 |
142.7 |
T=最小壁厚，in.(mm)；等于规定的平均壁厚减去“负”壁厚偏差，见表4，或规定的最小壁厚；
D=管子的外径，in.(mm)。
6.5.1.2 当制造厂和采购方协商同意，管子可以试验到超出许用钎维应力的1.5倍。
6.5.1.3 当带退火管端的消除应力管子要水压试验时，该压力试验应该在管端退火前进行。
6.5.2 无损电气试验-每根管子应按照标准B829的规定进行无损电气试验。
7 尺寸和允许偏差
7.1 外径和壁厚-管子的外径和壁厚允许偏差不得超过表4中规定的相应偏差。（也可见表5和表6）
7.2 长度-当管子按定尺长度订购时，其长度不应小于规定长度。除了长度大于30ft(9.1m)的允许1/4in.(6.4mm)的正偏差外，允许1/8in.( 3.2mm)的正偏差。
7.3 直度一材料应具有足够的直度，并且没有弯头或扭折。
8 工艺质量、表面质量和外观
8.1 材料应是质量和硬度均匀，平整，具有商品直度，并且没有有害缺陷。
9 取样
9.1 批-定义：
9.1.1 做化学分析的批应该由一个炉号组成。
9.1.2 做力学性能、硬度和晶粒度试验的批应该由同一炉号，同一公称尺寸（长度除外）和状态（硬度）的所有材料组成。
9.1.2.1 当材料不能用炉号识别时，一批应该由相同状态（硬度）和尺寸的不超过500Ib(230kg)材料组成。
9.2 试验材料的选取：
9.2.1 化学分析-代表试样应该在浇注或随后的加工过程中取。
9.2.1.1 成品（校核）分析应该完全是采购方的责任。
9.2.2 力学性能、硬度和晶粒度-供取力学性能、硬度和晶粒度试样的材料样品，应该是从每一批的代表该批的那种位置上取。
10 试验数量
10.1 化学分析-每批一次试验。
10.2 力学性能一每批一次试验。
10.3 硬度-代表样品由带退火管端的每一批管子的3%组成（见9.1.2）。
10.4 晶粒度-每批一次试验。
10.5 扩口-代表性样品包括每批管子的1%，至少一根。
11 试样准备
11.1 拉伸试验：
11.1.1 拉伸试验试样应该从最终状态（热处理状态）的材料上切取，并在加工方向上试验。
11.1.2 只要有可能，所有的管子应该以全管子尺寸做试验。当不可能以全管子尺寸做试验时，应该采用纵向条状试样或最大可能的圆形试样。当对不可能以全管子尺寸做试验有争议时，应该采用E8试验方法标准包括的带减缩截面标距的纵向条状试样。
11.1.3 在以带退火管端的消除应力管子供货时，拉伸试验应该在管端退火前，在消除应力的管子上做。
11.2 硬度试验：
11.2.1 带退火管端的消除应力管子-硬度试验可以在靠近管端的管子内壁或从管端切取的试样上做，按制造厂的选择。该试验应该在试样的内壁上做。
12 试验方法
12.1 应确定本标准中列举的材料的化学成分、力学性能和其他性能，有争议时应该按下列的试验方法：
|
试验 |
ASTM标准号 |
|
化学分析 |
E67，E1473 |
|
拉伸 |
E8 |
|
圆整方法 |
E29 |
|
洛氏硬度 |
E18 |
|
晶粒度 |
E112 |
|
硬度换算 |
E140 |
12.2 平均晶粒度的测定可以采用E112试验方法中规定的截距法、平面测量法或比较法。在有争议时，测定平均晶粒度的“仲裁”方法应是平面测量法。
12.3 为确定是否符合于下列表格中列出的性能要求的规定限值，实测值或计算值应该按E29实用规程的圆整方法圆整到下面所指的值：
|
试验 |
实测值或计算值的圆整基数 |
|
化学成分，硬度和偏差（当以十进制表示时） |
规定极限值最右面一数的最接近的基数 |
|
抗拉强度，屈服强度 |
精确到1000psi(6.9MPa) |
|
伸长率 |
精确到1% |
|
晶粒度 |
- |
|
大于等于0.002424in.(0.060mm) |
精确到0.0002in.(0.005mm)的倍数 |
|
小于0. 0024in.(0.060mm) |
精确到0.0001in.(0.002mm)的倍数 |
13 检验
13.1 材料的检验应该按制造厂和采购方达成的协议进行，并作为采购合同的一部分。
14 拒收和复审
14.1 不符合本标准或授权变更的材料将被拒收。
14.2 按本标准试验过的、代表被拒收材料的样品，从发试验报告的日期算起应保管不少于3周。当试验的结果不满意时，制造厂可以在此期间内请求复审。
15 合格证
15.1 须向采购方提供生产厂合格证，说明材料已经按照本标准制造、试验和检验，并且用代表样品做的试验结果符合本标准的要求，应提供试验结果报告。
16 产品标记
16.1 每一捆或每一装运容器上应标志材料的名称；状态（热处理）；本标准编号；尺寸；毛重、包装重量和净重；托运人和收货人地址；合同或订单号；或者在合同或订单中可能规定的其他此类资料。
17 关键词
17.1 无缝管子;UNS NO2200;UNS NO2201;UNS NO4400;UNS NO6025;UNS NO6045;UNS NO6600;UNS NO6601;UNS NO6603;UNSNO6686;UNS NO6690;UNS NO8120;UNS NO8800;UNS NO8801;UNS NO8810;UNS NO8811;UNS NO8825
表1 化学成分要求
|
合金 |
成分，% |
|||||||||
|
Ni |
Cu |
Mo |
Fe |
Mn,≤ |
C |
Si |
S≤ |
Cr |
Al |
|
|
Ni,UNS NO2200 |
≥99.0 |
≤0.25 |
- |
≤0.4 |
0.35 |
≤0.15 |
0.35 |
0.01 |
- |
- |
|
低C,Ni UNS NO2201 |
≥99.0 |
≤0.25 |
- |
≤0.4 |
0.35 |
≤0.02 |
0.35 |
0.01 |
- |
- |
|
Ni-Cu合金 UNS NO4400 |
≥63.0 |
28.0-34.0 |
- |
≤2.5 |
2.0 |
≤0.3 |
0.5 |
0.024 |
- |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6600 |
≥72.0 |
≤0.5 |
- |
6.0-10.0 |
1.0 |
≤0.15 |
0.5 |
0.015 |
14.0-17.0 |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6601 |
58.0-63.0 |
≤1.0 |
- |
余 |
1.0 |
0.10 |
0.5 |
0.015 |
21.0-25.0 |
1.0-1.7 |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6690 |
≥58.0 |
≤0.5 |
- |
7.0-11.0 |
0.5 |
≤0.05 |
0.5 |
0.015 |
27.0-31.0 |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6025 |
余 |
≤0.1 |
- |
8.0-11.0 |
0.15 |
0.15-0.25 |
0.5 |
0.010 |
24.0-26.0 |
1.8-2.4 |
|
合金 UNS NO6045 |
≥45.0 |
≤0.3 |
- |
21.0-25.0 |
1.0 |
0.05-0.12 |
2.5-3.0 |
0.010 |
26.0-29.0 |
- |
|
Ni-Cr-Fe-Al合金 UNS NO6603 |
余 |
≤0.5 |
- |
8.0-11.0 |
15.0 |
0.20-0.40 |
≤0.5 |
0.010 |
24.0-26.0 |
2.4-3.0 |
|
Ni-Cr-Mo-W合金 UNS NO6686 |
余 |
- |
15.0-17.0 |
≤5.0 |
0.75 |
0.010 |
0.08 |
0.02 |
19.0-23.0 |
- |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8120 |
35.0-39.0 |
≤0.5 |
≤2.5 |
余 |
≤1.5 |
0.02-0.10 |
≤1.0 |
≤0.03 |
23.0-27.0 |
≤0.40 |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8800 |
30.0-35.0 |
≤0.75 |
- |
≥39.5 |
1.5 |
≤0.10 |
1.0 |
0.015 |
19.0-23.0 |
0.15-0.60 |
表1（续） 化学成分要求
|
合金 |
成分，% |
|||||||||
|
Ni |
Cu |
Mo |
Fe |
Mn,≤ |
C |
Si |
S≤ |
Cr |
Al |
|
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8810 |
30.0-35.0 |
≤0.75 |
- |
≥39.5 |
1.5 |
0.05-0.10 |
1.0 |
0.015 |
19.0-23.0 |
0.15-0.60 |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8811 |
30.0-35.0 |
≤0.75 |
- |
≥39.5 |
1.5 |
0.06-0.10 |
1.0 |
0.015 |
19.0-23.0 |
0.15-0.60 |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8801 |
30.0-34.0 |
≤0.50 |
- |
≥39.5 |
1.5 |
≤0.10 |
1.0 |
0.015 |
19.0-22.0 |
- |
|
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金 UNS NO8825 |
38.0-46.0 |
1.5-3.0 |
2.5-3.5 |
≥22.0 |
1.0 |
≤0.05 |
0.5 |
0.03 |
19.5-23.5 |
≤0.2 |
表1（续） 化学成分要求
|
合金 |
成分，% |
|||||||||
|
Ti |
P |
Ce |
Zr |
Y |
B |
Co |
Nb |
W |
N |
|
|
Ni,UNS NO2200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
低C,Ni UNS NO2201 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cu合金 UNS NO4400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6601 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6690 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cr-Fe合金 UNS NO6025 |
0.1-0.2 |
≤0.020 |
- |
0.01-0.10 |
0.05-0.12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
合金 UNS NO6045 |
- |
≤0.020 |
0.03-0.09 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cr-Fe-Al合金 UNS NO6603 |
0.01-0.25 |
≤0.02 |
- |
0.01-0.10 |
0.01-0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Cr-Mo-W合金 UNS NO6686 |
0.02-0.25 |
≤0.04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.0-4.4 |
- |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8120 |
≤0.20 |
≤0.04 |
- |
- |
- |
≤0.010 |
≤3.0 |
0.4-0.9 |
≤2.50 |
0.13-0.30 |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8800 |
0.15-0.60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8810 |
0.15-0.60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8811 |
0.15-0.60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Fe-Cr合金 UNS NO8801 |
0.75-1.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金 UNS NO8825 |
0.6-1.2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
表2 合金和状态
|
合金 |
状态 |
|
Ni UNS NO2200和低C Ni UNS NO2201 |
退火或去应力处理的 |
|
Ni-Cu合金UNS NO4400 |
退火或去应力处理的 |
|
Ni-Cr-Fe-Al合金UNS NO6603 |
退火的 |
|
Ni-Cr-Fe-Al合金UNS NO6601 |
退火的 |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6600 |
退火的 |
|
低碳Ni-Cr-Mo-W合金UNS NO6686 |
退火的 |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6690 |
退火的 |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6645 |
退火的 |
|
Ni-Fe-Cr合金UNS NO8120 |
退火或冷加工的 |
|
Ni-Fe-Cr合金UNS NO8800 |
退火或冷加工的 |
|
Ni-Fe-Cr合金UNS NO8810 |
退火的 |
|
Ni-Fe-Cr合金UNS NO8811 |
退火的 |
|
Ni-Fe-Cr合金UNS NO8801 |
退火的 |
|
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金UNS NO8825 |
退火的 |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6025 |
退火的 |
表3 管子的力学性能
|
合金 |
抗拉强度，≥，ksi(MPa) |
屈服强度，（0.2%残余变形），≥，ksi(MPa) |
2in或50mm（或4D）伸长率，≥，% |
退火端的维氏硬度或当量值 |
|
镍UNS NO2200 退火的 应力消除的 |
55(379) 65(448) |
15(103) 40(276) |
40 15 |
- ≤B65 |
|
低碳镍UNS NO2201 退火的 应力消除的 |
50(345) 60(414) |
12(83) 30(207) |
40 15 |
- ≤B62 |
|
镍-铜合金UNS NO4400 退火的 应力消除的 |
70(483) 85(586) |
28(193) 55(379) |
35 15 |
- ≤B75 |
|
镍-铬-铁合金 退火的UNS NO6600 退火的UNS NO6601 退火的UNS NO6690 退火的UNS NO6045 退火的UNS NO6025 退火的UNS NO6603 |
80(552) 80(552) 85(586) 90(620) 98(680) 94(650) |
35(241) 30(207) 35(241) 35(240) 39(270) 43(300) |
30 30 30 35 30 25 |
- - - - - - |
|
低碳镍-铬-铝-钨合金 退火的UNS NO6686 |
100(690) |
45(310) |
45 |
- |
|
镍-铁-铬合金 退火的UNS NO8120 退火的UNS NO8800 退火的UNS NO8801 冷加工的UNS NO8800 退火的UNS NO8810 退火的UNS NO8811 |
90(620) 75(517) 65(448) 83(572) 65(448) 65(448) |
40(276) 30(207) 25(172) 47(324) 25(172) 25(172) |
30 30 30 30 30 30 |
- - - - - - |
|
镍-铁-铬-铝-铜合金 退火的UNS NO8825 |
85(586) |
35(241) |
30 |
- |
表4 冷凝器和热交换管子外径和壁厚的允许偏差
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材料 |
公称外径in(mm) |
允许偏差 |
|||||
|
外径in.(mm) |
壁厚% |
||||||
|
平均壁厚 |
最小壁厚 |
||||||
|
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
||
|
UNS NO2200， UNS NO2201 和UNS NO4400 |
1/2-˂5/8(12.7-˂15.9) |
0.005 (0.13) |
0 |
12.5 |
12.5 |
25.0 |
0 |
|
5/8-1½(15.9-38.1) |
0.005 (0.13) |
0.005 (0.13) |
10.0 |
10.0 |
20.0 |
0 |
|
|
>1½-3(>38.1-76.2) |
0.010 (0.25) |
0.010 (0.25) |
10.0 |
10.0 |
22.0 |
0 |
|
|
UNS NO6600 UNS NO6601， UNS NO6609，UNS NO6045， UNS NO6025，UNS NO6603, UNS NO8800，UNS NO8810， UNS NO88111,UNS NO88011, UNS NO8825和UNS NO81201, UNS NO6686 |
1/2-˂5/8(12.7-15.9) |
0.005 (0.13) |
0.005 (0.13) |
12.5 |
12.5 |
25.0 |
0 |
|
5/8-1½(15.9-38.1) |
0.0075 (0.19) |
0.0075 (0.19) |
10.0 |
10.0 |
20.0 |
0 |
|
|
>1½-3(>38.1-76.2) |
0.010 (0.25) |
0.010 (0.25) |
10.0 |
10.0 |
22.0 |
0 |
|
表5合金、状态、管子规格和弯管半径的限制
|
管子外径，in.(mm) |
平均壁厚，in.(mm) |
最小弯曲半径，in.(mm) |
|
|
退火状态 |
消除应力处理状态 |
||
|
≤1/2(12.7) |
0.046-0.057(1.17-1.45) |
1 3/16(30.2) |
1 1/4(31.8) |
|
≤1/2(12.7) |
﹥0.057-0.120(﹥1.45-3.05) |
1(25.4) |
1 1/8(28.6) |
|
﹥1/2-5/8(12.7-15.9) |
0.037-0.057(0.94-1.45) |
1 3/16(30.2) |
1 1/4(31.8) |
|
﹥1/2-5/8(12.7-15.9) |
﹥0.057-0.120(﹥1.45-3.05) |
1(25.4) |
1 3/16(30.2) |
|
﹥5/8-3/4(15.9-19.0) |
0.049-0.057(1.24-1.45) |
1 1/4(31.8) |
1 1/2(38.1) |
|
﹥5/8-3/4(15.9-19.0) |
﹥0.057-0.109(﹥1.45-2.77) |
1 3/16(30.2) |
1 1/4(31.8) |
|
﹥3/4-1(﹥19.0-25.4) |
0.049-0.058(1.24-1.47) |
2(50.8) |
4(101.6) |
|
﹥3/4-1(﹥19.0-25.4) |
﹥0.058-0.109(﹥1.47-2.77) |
1 3/4(44.5) |
2 1/4(57.2) |
表6 高屈服强度管子的合金，规格范围和屈服强度
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合金 |
尺寸范围 |
0.2%屈服强度，ksi(Mpa) |
||
|
外径 |
壁厚 |
最小 |
最大 |
|
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6600 |
1/4-7/8(6.35-22.23) |
≤0.100(2.54) |
40(276) |
65(448) |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6601 |
1/4-7/8(6.35-22.23) |
≤0.100(2.54) |
40(276) |
65(449) |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO8800 |
1/4-7/8(6.35-22.23) |
≤0.100(2.54) |
40(276) |
65(448) |
|
Ni-Cr-Fe合金UNS NO6690 |
1/4-7/8(6.35-22.23) |
≤0.100(2.54) |
40(276) |
65(448) |
补充要求
S1 U形弯管
当采购方在询价、合同和订单中规定订购U形弯管时，应采用下列补充要求。
S1.1 对U形弯管补充要求的限制
S1.1.1 本补充要求所包括的U形弯管要求限于表6中列出的合金，状态（硬度），管子外径（O.D）、壁厚范围和弯管半径。
S1.2 尺寸的允许偏差
S1.2.1 管脚节距-在弯头的两个切线点之间到管脚测定出的管脚节距，偏离（2R-规定外径）值的偏差不得大于下列数值，尺寸R为规定的弯头中心线半径：
|
弯头中心线半径(R),in.(mm) |
偏差,in.(mm) |
|
≤18(457) |
1/16(1.6) |
|
﹥18-30(﹥457-762) |
3/32(2.4) |
|
﹥30-36(﹥726-914) |
1/8(3.2) |
S1.2.2 U形弯管段管子的直径-弯头的两个切线点之间所包含的管段，在任何一个横截面上的无论外径的大值和小值，与弯管前名义外径的偏差都不得大于10%。
S1.2.3 U形弯管段的壁厚-在U形弯管段的顶点管子的壁厚应不得小于按下式确定的数值：
Tf=T(2R)/(2R+D)
Tf-弯管后的厚度，in.(mm)；
T-弯管前管壁的最小允许壁厚，in.(mm)；
R-弯头中心线半径，in.(mm)；
D-管子的名义外径，in.(mm)。
当采购方有规定时，符合这一要求的证明应该从代表所提供材料的管子试样，弯曲到计划的弯头半径，在弯头的顶点切开管子，测量该顶点段横截面的管子壁厚，并将测定值与Tf的计算值进行比较的得到。
S1.2.4 U形弯管管脚的长度-从弯头的切点和管脚到管端，测定出的管脚长度应不得小于规定值，但是可以超出规定值下列数量：
|
规定长度(L),ft(m) |
偏差（都是正值）,in.(mm) |
|
≤20(6.1) |
1/8(3.2) |
|
﹥20-30(﹥6.1-9.1) |
5/32(4.0) |
|
﹥30-60(﹥9.1-18.3) |
1/4(6.4) |
|
﹥60(18.3) |
3/8(10.0) |
S1.2.4.1 管脚的长度差值不得大于1/8in.(3.2mm)。
S1.2.5 管端的直角度-任何管端偏离直角的程度可以不大于下列数量：
|
管子O.D,in.(mm) |
偏差,in.(mm) |
|
大于等于5/8(15.9) |
0.010(0.25) |
|
大于5/8(15.9) |
0.016(0.41) |
S1.3 水压试验
S1.3.1 当采购方有规定时，水压试验应在弯管后进行，最小的保压时间为5s。
S1.3.1.1 当水压试验在弯管后进行时，则弯管之前在直管上不需要做这种试验。
S1.3.1.2 计算水压试验压力所要求的纤维应力应为26,600psi(183.3 MPa)。
S2 高屈服强度的管子
当采购方在询价、合同或采购订单中规定了订购高屈服强度的管子时，则应该采用下列补充要求。
S2.1 对高屈服强度管子补充要求的限制
S2.1.1 本补充要求包含的对高屈服强度管子的要求限表6中所列的合金、管子外径（O.D）和壁厚。
S2.2 高屈服强度
S2.2.1 0.2%屈服强度应如表6所示，所有的其他力学性能应如表3所示。
S2.3 冷加工的程度
S2.3.1 为了满足高屈服强度，对于这些合金不应该使用超过或高于正常需要的附加的冷加工。
S2.4 退火
S2.4.1 管子应以退火状态供货，为了满足高屈服强度要求，可能需要控制最终的退火参数，以防止粗大晶粒。
S2.5 标志要求
S2.5.1 除了SB-163的标志要求外，标志中还应该包括“HYS”字符，表示为高屈服强度。
S3 成卷或不直的管子
当采购方在询价、合同或采购订单中规定了订购成卷或不直的管子时，则应该采用下列补充要求。
S3.1 不直的管子
S3.1.1 当采购方规定订购经最终热处理的成卷或不直的管子时，则拉伸试样可以在试验前机械校直。
S3.1.2 在合格证上，只要出现不直管子的级别标号，则应加后缀字符“U”来识别（例如，UNS NO6600-U)。
附件
（非强制性的资料）
X1 一般供货状态和表面质量
X1.1 适用范围
X1.1.1 本附件列出了一般供货管子（非变更规格）的状态和表面质量。它们会有变化，对于最新的已有资料应向制造厂咨询。
X1.2 镍UNS NO2200
X1.2.1 退火的-光滑，带暗淡无光泽表面。
X1.2.2 消除应力的-在退火温度以下的温度热处理，消除大部分内应力，带淡的，中黑色亮度表面。
X1.2.3 带退火管端、消除应力的-除了退火管端外，同X1.2.2。
X1.3 低碳镍 UNS NO2201
X1.3.1 退火的-同X1.2.1相似。
X1.3.2 消除应力的-同Xl.2.2相似。
X1.3.3 带退火管端、消除应力的-除了退火管端外，同X1.3.2相似。
X1.4 镍-铜合金UNS NO4400
X1.4.1 退火的-光滑，带暗淡无光泽表面。
X1.4.2 消除应力的-在退火温度以下的温度热处理，消除冷拔制成的大部分内应力，带淡的，中黑色亮度表面。
X1.4.3 带退火管端、消除应力的-除了退火管端外，同X1.4.2相似。
X1.5 镍-铬-铁合金UNS NO6600，镍-铬-铁合金UNS NO6601，镍-铬-铁合金UNS NO6690，镍-铬-铁合金UNS NO6045，镍-铬-铁合金UNS NO6025，镍-铁-铬合金(UNS NO8120, UNS NO8800, UNS NO8810, UNS NO8811，和UNS NO8801），以及镍-铁-铬-钼-铜合金UNS NO8825。
X1.5.1 退火并打磨外径的-当材料在保护气氛中退火的时，管子的内壁可以是光亮表面；不然，需要时管子的内壁除氧化皮后供货。
X1.5.2 退火并酸洗（不打磨）-内、外壁将具有暗淡无光泽（酸洗）表面。
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