详解凸形封头的爆炸成形

新闻来源：www.021zysy.com 发布时间：2021-07-17 22:58 浏览量：

　　爆炸成形技术在生产实践中应用始于20世纪50年代，成熟应用和推广始于20世纪80年代。

　　它利用炸药爆炸时产生的巨大能量，使瞬间产生的巨大压力通过介质（一般为水）传至钢板上，使钢板因高速变形产生的内摩擦力升至高温，达到某种塑性流动状态，高速通过模具变形成所需要的形状。

　　封头爆炸成形的优点是设备简单、成本低、成形速度快且成形质量较好，厚度减薄现象不严重。

　　爆炸成形的技术难点是模具的设计，炸药的种类、用量及安放位置，水封高度，基础的吸震及透气性能。

　　此外，爆炸成形具有一定危险性，要严格防护。

　　随后又开发了无模具爆炸成形工艺，使制作成本进一步降低。

　　目前我国封头专业化生产企业有几百家，形成规模的企业有数十家，无论是热冲压、冷旋压，还是冷冲压、热旋压，成形技术成熟、成品质量稳定。

　　封头成形设备种类、规格齐全，拥有最大达8 000t及20 000t热冲压设备、6600t冷冲压设备、10m直径的冷旋压机、4.5m直径的热旋压机；

　　整体热冲压成形封头直径达6 000mm，整体冷旋压封头直径达10 000mm，整体热旋压封头直径达4 500mm。

　　我国封头制造装备能力在世界范围内屈指可数。

　　由于历史原因，我国部分容器制造单位具备封头成形能力，且成形能力较强，成形质量也较高，但因种种因素，如工期、成本、胎具等，封头成形往往分供或分包，封头自制的“原始”制造模式已经有很大改变。

　　总体来看，我国压力容器封头专业化制造已形成市场规模，现代化、专业化生产模式运行平稳，产品品种齐全，出口逐渐增多，专业化制造技术水平与质量已接近或达到国际水平。

　　当前封头专业化生产技术正在向纵深发展，产品质量正在向国际看齐，智能化压机的开发趋势已经显现。